多通道壓鑄模溫機每個通道均自成體系，可以分別對要求不一樣壓鑄模溫進行獨立控制。共用一個油箱，由一臺計算機控制。多通道壓鑄模溫機在模具控溫中有什么作用？小編就來和大家介紹下。

多通道壓鑄模溫機模溫控制的過程分兩種基本情況：

1、壓鑄模尚未工作時，為了使壓鑄模在首次壓鑄時不至遭受太大的熱沖擊，有必要對壓鑄模進行預熱，如將壓鑄模預熱至200℃左右。由此可見，在這種情況下，壓鑄模溫機將主要是對壓鑄模加熱。這時導熱油主要在回路中反復循環，即：加熱器→油泵→壓鑄模→調節閥→加熱器。

2、壓鑄模已投入工作：在壓鑄過程中，壓鑄件是由熔融金屬液體注入壓鑄模，然后冷卻成型的。這樣壓鑄模一方面在每次壓鑄時遭受嚴重的熱沖擊，另一方面在工作多次以后，整個壓鑄模的溫度將愈來愈高，嚴重時以致于往往要中斷生產，待壓鑄模自然冷卻(目前多采用風扇冷卻)一段時間后再投入使用。

這樣的狀態勢必影響了生產效率，另一方面模具的壽命也不高，為了改善這狀況，可利用多通道壓鑄模溫機去控制壓鑄模的模溫。這時，系統多處于對壓鑄模進行冷卻的狀態導熱油的循環如下：油箱→加熱器→油泵→壓鑄模→調節閩→油箱

這時壓鑄模溫機中的加熱管已停止加熱，調節閥上通向加熱器人口的出口也將關閉，管路中的油主要是冷油。

上述只是兩種端情況,實際工作中的實時控制遠非這么簡單，在一般情況下，根據所測模溫及其控制要求，加熱器中的加熱管并不全部停止工作，而是部分工作。甚至會有動定模溫度不一致，需要分開控溫的要求。所以就需要用到多通道壓鑄模溫機。如果您對高溫熱油溫控機感興趣，歡迎來電咨詢。電話：13585208203