壓鑄模具金壓鑄生產中，油溫機的應用控制對于金屬液的充填、凝固過程以及壓鑄模使用壽命和產品質量的穩定性有著非常大的影響，在合適的工作溫度下，壓鑄模能穩定地生產出合格的鑄件和保持較高的生產效率。

壓鑄生產開始和壓鑄穩定生產過程中，都必須對壓鑄模具溫度進行控制，使模具溫度保持在一定的范圍，從而使模具始終處于高硬度的良好狀態和良好的熱平衡狀態。一般而言，壓鑄模溫度的控制包含模具的預熱和冷卻技術兩個方面。

大型復雜精密壓鑄模由于模具體積大、結構復雜，通常使用的預熱方法有：火焰噴槍加熱、高溫金屬熔液加熱、電加熱棒或輻射加熱以及使用模溫機等。常規的簡易粗放式模溫控制技術難以滿足生產要求。

壓鑄模溫準確控制應使各部分逐漸、均勻的加熱，避免劇烈加熱和局部加熱。使用火焰噴槍和電熱棒加熱易造成模具局部高溫過熱、加熱不均勻，而用壓射高溫金屬液直接對模具預熱的方法除了對模具產生熱沖擊，影響模具壽命外，還大量消耗鋁合金料，增加重熔成本，特別是對于大型鋁合金壓鑄件，無謂消耗更嚴重。因此，理想的模具預熱方法就是使用壓鑄油溫機之類的自動模溫控制裝置。

壓鑄模溫準確控制的關鍵技術在于：

1、安全可靠、簡易高效的模具預熱技術；

2、準確可控的模具冷卻技術。

在壓鑄成形過程中，控制模具溫度的主要作用如下：

1、提高壓鑄件質量。壓鑄模溫度過高或過低都將影響到壓鑄件的成形質量和性能，獲得優質鑄件。

2、延長壓鑄模壽命。高溫的金屬液以高速壓射進入模具型腔，將對模具產生非常大的熱沖擊，模具溫度控制不當會嚴重降低模具的使用壽命。

壓鑄油溫機均采用油加熱的方法，即先加熱油液，然后再將加熱后的油通過油泵送入模具內，利用熱油和冷模之間的熱交換使模具溫度升高，熱交換的冷油則流回油箱。這樣通過一段時間的循環加熱，模具溫度便逐漸上升至預定溫度。

針對動定模溫度不一致的情況下，在油溫機基礎上開發的多回路熱油溫控機，模溫預熱技術已很成熟，佳德機械提供專業的模溫機供壓鑄企業選用。歡迎大家來電咨詢。電話：13585208203