在當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的形勢(shì)下，覆銅箔積層板、層壓導(dǎo)磁板行業(yè)都在積極地想方設(shè)法降低生產(chǎn)成本，節(jié)能降耗是降低成本的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

很多企業(yè)均會(huì)接觸到很多蒸汽加熱的壓機(jī)改造成導(dǎo)熱油電加熱器的案例。蒸汽改熱導(dǎo)熱油電加熱器有哪些好處呢？經(jīng)過改造后的壓機(jī)在使用過程中明顯收到良好的效果：熱效率得到充分利用，根據(jù)對(duì)已改造好系統(tǒng)的測(cè)算，節(jié)約能源約50%左右，對(duì)設(shè) 備的耐壓要求低，只是熱媒油輸送壓力，安全可靠，加熱均勻產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)成本大幅度下降，為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)效益。

電加熱導(dǎo)熱油爐

一、導(dǎo)熱油電加熱器的節(jié)能分析

（一）熱效率高節(jié)約能源

1、壓機(jī)加熱常用介質(zhì)有兩種：一是蒸汽，另一是導(dǎo)熱油。蒸汽在加熱過程中不斷地釋放出熱量，同時(shí)本身凝結(jié)為高溫、高壓熱水，通過疏水器再變成常壓的熱水排放掉。雖然這些熱水可以回收，但這水的回收率不可能是百分之百，就算全部回收，這些高溫、高壓熱水在變成常壓熱水過程中還會(huì)不斷放出熱量，這些熱量是白白浪費(fèi)掉的。這些熱量根據(jù)熱工學(xué)理論分析占總熱量的20%（因相同壓力下的水和蒸汽所含的熱焓的差之比），而熱媒油在加熱過程中，始終封閉在管路中流動(dòng)，除交換給熱壓機(jī)熱量外沒有任何熱量外泄損失。

2、壓機(jī)在壓制過程中，特別在加熱開始時(shí)為了保持一定的升溫速度，需不斷用蒸汽去排放熱板及管道中的冷凝水，這樣一般要直排，將有大量的蒸汽白白排放掉，這在熱媒油加溫中是不需要的。

3、蒸汽加熱在降溫時(shí)，需要把壓機(jī)管路中的蒸汽全部排盡方可通入冷卻水，這些蒸汽也是白白浪費(fèi)掉的，而熱媒油加熱就不是如此，它可將降溫時(shí)的熱油和升溫時(shí)的冷油貯放在蓄熱管中，減少了升溫和降溫時(shí)為了加熱油溫和降低油溫所需的熱量損失和電力損失，這樣就大大地節(jié)約了能源。

（二）設(shè)備使用壓力低、安全可靠

由于蒸汽的溫度與壓力成正比，溫度高，壓力就要高，為了滿足壓機(jī)加溫需要，一般鍋爐壓力要在13公斤/平方厘米以上。導(dǎo)熱油電加熱器就不必要，只要滿足熱媒油在管路中流量所需壓力，一般4-6公斤/平方厘米即可。

（三）加熱溫度均勻

由于蒸汽的溫度決定于壓力，當(dāng)存在位置差別時(shí)即有壓力差別，也就有溫度的差別。故用蒸汽加熱的壓機(jī)，最上一層與最下一層溫度差較用導(dǎo)熱油電加熱器加熱要大；另外蒸汽加熱由于存在冷凝水，在熱板的不同位置使蒸汽的通路不一樣，故也存在著溫差，所以用蒸汽加熱比用導(dǎo)熱油電加熱器其不均勻性要大。

（四）經(jīng)濟(jì)效益

在當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的形勢(shì)下，覆銅箔積層板、層壓導(dǎo)磁板行業(yè)都在積極地想方設(shè)法降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量，蒸汽加熱的壓機(jī)改造成熱導(dǎo)熱油電加熱器被證明是行之有效的途徑。

壓機(jī)導(dǎo)熱油爐

二、熱媒油加熱自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)

導(dǎo)熱油電加熱器分為兩大部分：一為熱媒油加熱油路系統(tǒng)，另一為加熱自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。

（1）熱媒油加熱油路系統(tǒng)： 該系統(tǒng)根據(jù)各工廠工藝要求的不同，可以有不同的配置，部份設(shè)備可幾臺(tái)壓機(jī)共用，主要有下列設(shè)備：

1、 熱媒油加熱系統(tǒng)：提供加熱用的熱源；

2、 熱油槽：作為熱能的貯存區(qū)，可以調(diào)節(jié)壓機(jī)在加熱起動(dòng)和保溫時(shí)間對(duì)熱源不同需求，可以減少加熱時(shí)熱媒油溫度的波動(dòng)范圍，保證產(chǎn)品質(zhì)量；

3、 冷油槽和冷卻器：作為壓機(jī)降溫時(shí)冷源用，根據(jù)工藝對(duì)降溫速度的不同要求可光配冷卻器，也可配冷油槽加冷卻器；

4、 閥件：主要有加熱和冷卻三通調(diào)節(jié)閥及三通薄膜閥，是構(gòu)成油路不同通路的元件；

5、 區(qū)域循環(huán)泵：是熱媒油在壓機(jī)回路內(nèi)流動(dòng)的動(dòng)力源

（2）熱媒油加熱自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng) 該系統(tǒng)配置可據(jù)工廠壓機(jī)自動(dòng)化程度不同進(jìn)行不同配置，但主要有下列部份組成：

1、電氣控制柜；

2、智能壓力、溫度和真空控制器；

3、可編程序控制器和觸摸屏終端界面；

4、監(jiān)控計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的軟件；

三、系統(tǒng)功能

（1）監(jiān)控功能：

1、包括系統(tǒng)監(jiān)視、工藝曲線監(jiān)視和報(bào)警監(jiān)視，并能實(shí)時(shí)監(jiān)視( 或打印)并記錄壓機(jī)的設(shè)定工藝曲線，壓力、溫度和真空的實(shí)時(shí)工藝曲線，能動(dòng)態(tài)顯示各工藝參數(shù)、反饋數(shù)據(jù)和30多條溫度壓力真空曲線。并能顯示當(dāng)前爐的產(chǎn)品信息。

2、數(shù)據(jù)分析處理部份：可以貯存歷史數(shù)據(jù)，可查詢和打印每一爐的產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)、報(bào)警事件、歷史查詢，可對(duì)30多種連續(xù)溫度壓力真空曲線進(jìn)行分析，并能對(duì)比分析兩爐產(chǎn)品的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

3、信息輸入部份：當(dāng)產(chǎn)品原料或品種需要改變時(shí)，錄入相關(guān)產(chǎn)品信息。控制系統(tǒng)具有工藝曲線設(shè)置功能，可以繪制、貯存和傳送壓力溫度工藝曲線及儀表相關(guān)參數(shù)。

4、系統(tǒng)管理部份：具有系統(tǒng)管理員、工藝人員和操作人員的權(quán)限密碼管理及數(shù)據(jù)管理。

（2）觸摸屏操作系統(tǒng)功能

1、壓機(jī)升降及壓力控制： 具有自動(dòng)和手動(dòng)功能，并能動(dòng)態(tài)顯示液壓系統(tǒng)的工作狀況。自動(dòng)方式能完成壓機(jī)的壓制工藝流程；手動(dòng)方式用于調(diào)試和排除異常情況，可設(shè)定壓力和運(yùn)行時(shí)間，以及溫度自動(dòng)運(yùn)行方式的置位跳步。

2、溫度控制：溫度自動(dòng)手動(dòng)設(shè)定：當(dāng)處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)的溫度控制由系統(tǒng)自動(dòng)完成；手動(dòng)方式用于調(diào)試和排除異常情況，當(dāng)處于手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，可根據(jù)需要任意跳步運(yùn)行不同的溫度步號(hào)。