鋁合金精密壓鑄當高溫的金屬液與模具之間產生熱交換時，會使模溫升高。鋁合金壓鑄過程對溫度要求比較高，溫度會影響模具的壽命和壓鑄件尺寸精度和質量，因此模溫機作為佳的溫度控制設備，在鋁合金精密壓鑄中的重要性不言而喻。

模具預熱溫度和模具工作溫度是壓鑄過程溫度控制的重要因素。為了提供良好的填充條件，控制和保持這兩個溫度的穩定性，必須保證金屬液溫度和模具溫度符合工藝規范。

1、壓鑄模溫機對模具預熱溫度控制。

模具的預熱溫度對壓鑄生產也為重要，合適的預熱溫度可以保證合金液在模具型腔中良好的流動性，如果溫度過低，合金會在型腔中因溫度下降而流動性降低，不能夠順利充型，即便能夠成型，但由于過低的模具溫度而導致收縮變大，導致鑄件表面質量下降，出現冷隔、欠鑄、留痕等缺陷，模具局部溫度過低會使鑄件產生凹陷。

壓鑄時，如果鋁合金液體溫度較高，模具溫度較低，高溫合金液體直接沖擊模具，使模具呈周期性變化，若模具溫度變化過大，模具熱應力也會相對增加變化的幅度，從而使模具提前產生龜裂現象，降低模具的使用壽命。對此，在正常壓鑄生產前，需要對模具進行預熱處理。

采用壓鑄模溫機以油或高壓水作為介質，對模具進行生產前預熱，此種方法可通過模溫機系統對模具溫度實時監測，一般對溫度控制在±1℃，在中大型設備上得到廣泛使用。壓鑄模溫機對模具預熱已經成為壓鑄生產中不可缺少的關鍵工藝步驟，正確掌握模具預熱溫度，可有效降低廢品率，減低產品缺陷。

2、壓鑄模溫機對模具工作溫度的控制。

在連續壓鑄過程中，模具應達到熱平衡狀態，使模具各個部位的溫度保持在適當的工藝范圍內，因壓鑄過程中模具不斷接觸合金溶液，會不斷吸收熱量，這需求在壓鑄生產過程增加模溫調節系統，以獲得合理的溫度場分布，達到順序凝固的要求。在大中型或壁厚較大的鑄件中，應設置冷卻系統，以帶走熱量，保持模具溫度場平衡狀態。

水冷作為大中型模具的通用冷卻方法，能高效提供冷卻效果，冷卻水道可分布在型腔內溫度較高、熱量集中的區域，對于異型鑲件，可使用點冷或超級點冷進行冷卻。

隨著壓鑄產品復雜程度不斷提高，壓鑄模溫機已普遍應用到各種精密壓鑄成型中，合理設計和使用模溫機，可有效保證模具溫度場平衡，保證壓鑄生產效率和質量。

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