模壓成型是玻璃鋼SMC復合材料常見的成型方法。玻璃鋼SMC模壓成型過程中，模溫機需要給模具預熱、控溫、降溫等階段。玻璃鋼SMC模壓成型，是如何給模具加熱的呢？

預熱階段需要設定模溫機溫度、加熱時間，通過對模具的預熱達到模壓料的預熱要求。玻璃鋼SMC模壓料在模壓前的加熱通常都是兼具預熱和干燥雙重意義，其主要作用是：

1、玻璃鋼SMC模壓成型模溫機預熱可以提高入模時的料溫，縮短物料達到佳流動性的時間和成型周期。

2、提高物料內部溫度的均一性，縮小物料與模具之間的溫差，提高物料流動性的均勻程度，從而能降低模壓成型壓力，提高制品的物理機械強度。

3、模溫機預熱能進一步減少水分及揮發物含量，可以降低模壓壓力。

加熱階段即達到玻璃鋼SMC模壓成型溫度的過程。該過程中，同樣需要控制模溫機升溫速率和溫度。對快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝，應依據模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當的升溫速率。 成型溫度與模壓料的品種有很大關系。成型溫度過高，樹脂反應速度過快，物料流動性降低過快，常出現早期局部固化，無法充滿模腔。溫度過低，制品保溫時間不足，則會出現固化不完全等缺陷。

有些樹脂在固化過程中會放出或吸收一定的熱量，為了穩定和控制成型溫度，模溫機可能還需要冷卻功能。

佳德機械根據玻璃鋼SMC模壓成型工藝特點，所設計的模溫機可同時具備階段性升降溫、加熱冷卻功能。滿足復雜的溫度控制要求。

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