在合金壓鑄生產過程中，壓鑄模具溫度控制不恰當會影響壓鑄件的質量，而且還會影響到壓鑄模具的壽命和生產效率，增加壓鑄生產成本。而壓鑄模溫機通過穩定控制模具溫度，可以有效避免出現上述情況。

壓鑄模溫機控制模溫的關鍵：壓鑄模具溫度過高會直接導致壓鑄件粘模。如果在開模時鑄件溫度過高，鑄件無法很緊密的收縮到動模的型芯上。開模時，鑄件仍然粘連在定模上，后導致壓鑄件發生變形。在實際壓鑄生產環節中，選擇一臺壓鑄模溫機，能準確控制模具溫度，從而提供鑄件的質量，降低廢品率。

預熱模具，提高生產效率：在開始生產前壓鑄模溫機預熱模具可以更快達到熱平衡狀態，可以提高生產效率，不需要采用預射的方法進行加熱，節省企業生產成本。

溫度均勻，延長模具壽命：如果采用火焰或者合金熔液預熱模具，由于溫度不均勻或者突然的高溫，會對模具造成損傷。壓鑄模溫機通過均勻的升溫，提高模具的使用壽命，可以使生產過程更為經濟。

實踐證明，在壓鑄件的生產制造中，壓鑄模溫機可以將廢品減少80%，將壓鑄機的使用壽命延長兩到三倍，將加熱時間縮短30%。壓鑄模溫機廣泛應用于鋁合金、鎂合金壓鑄行業。

隨著國內壓鑄模溫機的技術不斷提高，國產壓鑄模溫機成為替代REGLOPLAS, TOOL-TEMP等國外進口壓鑄模溫機的首選。較國外進口壓鑄模溫機而言，佳德壓鑄模溫機具有性價比高，產品售后服務及時周全，產品日常維護成本低，操作更加簡便。

壓鑄模溫機專為鎂合金、鋁合金、鋅合金壓鑄成型時的高溫模具溫度要求而設計，高工作溫度可達340度，上限工作溫度可達350度。合理的雙回路出油設計，能夠分別控制動模和定模的溫度，保證合適的壓鑄產品成型要求。

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