在使用模溫機前，需要檢查有無足夠的傳熱介質(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零)，若出現異常，機器不能強行啟動，否則會損壞機器，甚者造成安全事故。在正式壓鑄前，一般用對模具表面熱模。單單對模具表面預熱，容易造成應力集中，損害模具，因此，模溫機應當在燃氣熱模前開啟至少半個小時，以便模具內外同時預熱，模內產生的應力較小，對模具壽命延長有好處。若有條件的話，不妨將待生產的模具在下面接上模溫機熱模，這樣可以節約額外的工時，提高效率。

壓鑄模溫機連接模具第一次運行、停機較久、換模，要進行排氣操作——因為空氣是熱的不良導體，會影響到傳導熱量的效果，具體方法如下：

1、先將模溫機的溫度設定為零度，開機運行10分鐘;

2、當壓力顯示正常后，再加溫至120℃，運行20分鐘，進行排氣;

3、再將溫度調至壓鑄生產的正常范圍內(一般為180℃~260℃)，當然，設定溫度還需要根據產品工藝要求而定。

4、防止模溫機出事故需要采取安全措施并定期對模溫機進行保養維護

在壓鑄工藝中，使用模溫機常帶來很多優點：

1、延長模具壽命

2、因使得模具熱分布更均勻，可延長模具壽命;

3、均勻和平穩地預熱模具，消除應力裂紋——模具用火焰預熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內應力，而使用模溫機預熱克服了這一點。

4、降低成本模具處于較好的狀態，維修次數會減少;

5.脫模劑用量減少;

6.鑄件質量穩定，可以降低檢查頻率，檢驗成本降低;

7.預熱時間縮短;

8.模溫恒定并處于工藝要求區間，液態金屬不容易粘模;

9.溫度均勻，模具配件磨損小;

10.用導熱油，冷卻通道不生銹、不結垢，而水冷卻就容易使通道生銹，堵塞。

二、提高生產效率

1、生產開始前，有目的地快速預熱模具;

2、生產開始時模溫即恒定，廢品減少—不需要很多模次預熱低速壓射;

3、模溫自動控制，與生產過程無關，所以鑄件質量穩定;

4、生產中斷重啟，廢品減少——模具會保持熱穩定;

5、縮短了節拍，達到節能效果。

三、改善壓鑄技術

1、溫度控制不依賴操作人員;

2、模具溫度相對恒定，可以適應于壓鑄薄壁鑄件;

3、散發熱量降低，改善生產環境;

4、全自動化運行，模溫可以自動控制;

壓鑄實踐表明，在合金熔煉控制合格的情況下，鑄造缺陷主要由模溫不正常引起。

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