模溫機為何能減少熱轉印廢料？模溫機是熱轉印輥筒常見的加熱方法，通過電腦控制熱油被泵送進出中空或雙殼輥。為了使熱量從輥內的油流到與紙幅接觸的輥表面，油必須處于比預期輥表面溫度更高的溫度。使用熱油輥的大多數加熱操作都設計有一系列輥，使溫度達到所需水平。

大的熱負荷是在第一卷上，這個卷將具有差的溫度曲線。 第二卷通常將被管道，使得流動與第一卷相反。 這有助于平衡溫度曲線。 下一卷或兩卷保持所需的紙幅溫度。 這些輥上的熱負荷顯著降低。

隨著線速度的增加，或輥上的熱負載（對紙幅的熱傳遞）增加，必須增加油溫度，以便增加對輥殼的傳熱。良好的維護和注意溫度曲線是強制性的，以確保良好的產品運行。導熱油和滾筒表面之間的溫度差越大，線路停止時溫度越高越大。溫度差導致運行能力差;問題包括寬松的邊緣，皺紋和不良的風。

因為如果溫度不適當，在加熱輥筒過程中可能導致產品出現缺陷或者產生廢料，直到溫度降低到接近預期設定值的某一點為止。溫度對于熱轉移技術起著重要的作用，溫度的控制影響著轉印的圖案效果。

一般說來，溫度在170-200°C之間都能進熱轉印，烤制時間與烤印圖案面積大小，所使用涂層、油墨、轉印紙張、環境溫度、濕度的不同都有影響，沒有絕對的公式可查，溫度越高所需時間越短，時間范圍在30-100秒以內。需要說明的是，用轉印紙加普通墨水烤印時間不要超過40秒。

溫控表有1-2°C的誤差是正常的(本人試驗過溫控表測量正常體溫測出有39°C，把開水溫度測為102°C)；還有測溫電偶線埋在發熱墊里的位置不同也造成測溫不一致，有些隔了一層玻璃纖維布，有的隔了兩層，這樣甚至可以造成10-20°C的差異。

溫度過低時會出現燙印不上或燙印不牢，還會使印跡發花；溫度過高又會使色層表面氧化，使產品失去光澤，色彩變暗，嚴重的會起泡。要確定佳的燙印溫度應考慮如下因素：壓力、速度、面積、室溫等。燙印溫度一般范圍在140℃—180℃，一旦佳溫度確定后，應保持恒定，溫差在±2℃波動為宜。

有許多因素可以降低輥表面的傳熱和溫度均勻性，并影響正在生產的產品的質量。外部滾筒外殼的油接觸的內表面必須清潔，均勻，無污染或腐蝕。表面質量的微小變化可能會對傳遞到外殼的熱量產生顯著的影響。非常薄的腐蝕層可以容易地在輥表面溫度下產生幾度的變化。

模溫機在熱轉移印花上，能夠將輥筒溫度控制在±1℃內，減少熱轉印廢料。南京佳德機械提供工業流體控溫設備的定制，模溫機咨詢電話：13585208203?

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